超聲波在塑料加工中的應用原理:塑料加工中使用的超聲波現有工作頻率為15KHZ、20KHZ、28KHZ、30KHZ、35KHZ和40KHZ。原理是利用縱波的峰值位置將振幅傳遞到塑料零件的間隙。在壓力條件下，兩個塑料部件或其它部件與塑料部件接觸部位的分子相互碰撞熔化，從而熔化接觸部位的塑料，達到加工目的。

超聲波焊接機的組成部分和原則。超聲波焊接機主要由以下幾個部分組成:發電機、氣動部分、程序控制部分和傳感器部分。

發生器的主要作用是用電子電路將商用頻率50hz的電源轉換成高頻(例如20k Hz )的高壓電波。 氣動部分的主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作。程序控制部分控制整機的工作流程，達到一致的處理效果。換能器部分將發電機產生的高壓電波轉換成機械振動，機械振動被傳輸、放大并到達加工表面。

波在物體內部的傳播主要有以下參數:第一，速度V，第二，頻率F，第三，波長λ。三者之間的關系如下:。波在同一物質中傳播的速度是恒定的，所以不同的頻率產生不同的波長。此外，還必須考慮物體內部波的傳播總是有衰減。傳播距離越遠，能量衰減越嚴重。在超聲波加工中也考慮到了這一點。

　　塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作zhuan頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。

超聲波焊機的組成部分和原理

　　超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。

　　發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

　　氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。

　　程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。

　　換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。

正確的波的物理定義是，振動傳遞到物體就是形成波。 形成這樣的波需要兩個條件。 一是振動源，二是傳播媒介。 波的分類一般根據振動方向和傳播方向進行分類。 在振動方向與傳播方向垂直情況下，當振動方向與傳播方向一致時，它被稱為縱波。其次，根據頻率分類，我們知道人耳的靈敏聽覺范圍是20 Hz-20000HZ，所以這個范圍內的波叫做聲波。低于這個范圍的波被稱為次聲波，超過這個范圍的波被稱為超聲波。